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       不銹鋼反應(yīng)釜投入使用不久之后卻已經(jīng)失效了，對(duì)其檢查分析之后是它的半管焊縫出現(xiàn)了裂紋的緣故。既然是不銹鋼反應(yīng)釜半管焊縫上的裂紋，那肯定與焊接工藝有關(guān)，有可能只是順序不對(duì)或是不規(guī)范，也可能是工藝與設(shè)備的焊接要求不相符。
       正常情況下，不銹鋼反應(yīng)釜的半管要按照一定的順序進(jìn)行焊接，先是焊半管之間的對(duì)接焊縫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再與釜體相焊。而有的廠家卻是先焊半管兩側(cè)與釜體連接的角焊縫，再焊半管之間的對(duì)接焊縫，這樣焊后半管就沒有了收縮的余地，在對(duì)接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力，易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。
       對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)，高壓泵由于其錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，因此它的制造和焊接都要比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差就容易出現(xiàn)問題。
       有些制造廠家在制造反應(yīng)釜的時(shí)候，恰恰就是沒有對(duì)凹凸不平的坡口進(jìn)行處理，這樣一來(lái)在焊接過(guò)程中就只能使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，導(dǎo)致半管的內(nèi)應(yīng)力由此增加，同時(shí)也增大了發(fā)生裂紋的可能性。
       除此之外，由于不銹鋼反應(yīng)釜本身的半管下料就較短，加上焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高等因素的影響，導(dǎo)致可焊性降低，出現(xiàn)焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預(yù)熱和后熱溫度不夠，時(shí)間不足，焊接殘余應(yīng)力會(huì)較大，也易出現(xiàn)焊接冷裂紋。