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      反應釜的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與其所選擇噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡單來說，冷噴是設備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)，熱噴則是設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層薄，燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在反應釜未完全冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨，所以其瓷層較厚，成本相對低廉。

     由此可見，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚(搪瓷設備并不是瓷層越厚越好)，但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)反應釜有所保障，瓷層均勻，且每次筑搪都是重新進行1次檢驗，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。